Прокатанная заготовка

В конце прокатки прокатанная заготовка отрезается от прутка, подрезается торен, другой стороны заготовки. Отрезанный торцовый отход падает в приемный бункер станины рабочей клети и скатывается по желобу в сборинк окалины и отходов. Затем происходит резка посередине на две заготовки н удаление их с межвалковой проводки. Рабочие валки при прокатке вращаются в одну сторону, поэтому один валок подходит к прутку клиновым калибром снизу, а другой сверху. На валке, подходящем к прутку снизу, монтируют пружинный толкатель, а на валке, подходящем к прутку сверху, выполняют специальный карман. Толкатель ударяет по разрезанным заготовкам и сталкивает их с межвалковой проводки в карман на втором валке. Затем толкатель уходит с оси прокатки, и валки останавливаются. Одновременно разводятся поддерживающие проводки. Механизм подачи задает следующий участок прутка, прокатка возобновляется, и валок, в котором выполнен карман, движется сверху винз. Когда карман иа рабочем валке оказывается внизу, прокатанные заготовки выпадают в приемное устройство, расположенное внутри станины рабочей клети. Прн очередном ходе механизма подачи включается пиевмоцилиндр выгрузки прокатанных заготовок, который выводит приемное устройство из станины рабочей клети, после чего прокатанные заготовки падают в специальную тару, стоящую у рабочей клети. Данный стан по энергетическим параметрам не отличается от серийного стана 40-400, но при прокатке коротких заготовок или заготовок малого диаметра на нагрев требуется не 750, а 500 кВт и меньше.