Прокатка коротких заготовок

 

Однако применение такой схемы возможно только для прокатки коротких заготовок. Это вызвано тем, что подающая реборда занимает — 50% развертки рабочего валка, а при увеличении длины заготовки увеличивается протяженность реборды (при одном и том же угле подъема реборды) и клинового калибра, поэтому резко возрастают лиаметр п ширина валка. Недостатком дайной схемы прокатки является раздельный нагрев прутка и его прокатка. Такая схема процесса принята из-за невозможности защиты индукторов от уларов вращающимся прутком и из-за перегрева отдельных участков на прутке при возвращении его в индукторы, так как при прокатке каждой заготовки металл вытягивается в обе стороны от клина и предварительно нагретый пруток вновь входит в индукторы, что ухудшает качество прокатанной заготовки. При данной схеме ограничена длина прутка. На стане применяют пруток длиной 2 м; в то время как нагревается «хвост» прутка, передняя его часть значительно остывает. Поэтому для уменьшения потерь теплоты на стаие установлены две электропечи типа ВТ-40/400, но при увеличении длины прутка они не могут обеспечить необходимой температуры прокатки. Стан конструкции ЧССР. Расположение валков в стане 171-35 вертикальное, направляющие проводки отсутствуют. Заготовка фиксируется с помощью обратного центра, что, однако, увеличивает расход металла. Закрытую высоту регулируют иа расстоянии 50 мм вручную путем перемещения нижнего валка; при этом автоматически перемещаются механизм подачи заготовки и обратный центр, служащий одновременно н упором для заготовки. Угловая регулировка валков осуществляется поворотом верхнего валка относительно нижнего. Крутящий момент от двустороннего асинхронного электродвигателя передается через клиноремен-ную передачу на маховик и далее через фрикционную сблокированную с тормозом муфту и коробку скоростей к валкам.