Угол подъема

Следует отметить, что на практике принято считать угол подъема по впадине (по минимальному диаметру валка.

Сумма длин участков, имеющих угол подъёма клина 10°, в данном случае равна 191,5 мм, а участков, имеющих угол подъема 7°,— 165 мм. Тогда длина развертки собственно клинового участка равна 2330 мм, а вместе с участком калибровки 2605 мм, из чего, учитывая участок загрузки-выгрузки протяженностью 30°, можно подсчитать, что необходимый диаметр валка равен 905 мм, а доля собственно клинового участка составляет 295°. Для увеличения суммарной стойкости валков должна быть предусмотрена возможность переточки последних оптимально на 40—60 мм. Большая величина переточек приводит к усложнению механизма свода валков, к утяжелению уравновешивающего механизма, шпинделей и, как следствие, всей машины. Теперь, помня о максимальной степени обжатия на данной детали с 75 до 32 мм, можно сделать вывод, что максимальный диаметр валка должен быть близок к 1000 мм. С учетом возможностей распространенных отечественных токарно-винторезных станков принимаем максимальный диаметр валка 980 мм, при этом «впадинам валка будет диаметром 935 мм. Практически при изготовлении валков нужно знать шаг нарезки винтовой линии. В данном случае простой пересчет показывает, что участки валка для малой степени обжатия следует резать с шагом 495 мм, а остальные — с шагом 380 мм. Построение калибровки валка для короткой части данного вала упрощено и, очевидно, должно вестись с использованием параметров, найденных для наиболее тяжелого участка. К особенностям калибровки для этой части вала следует отнести нарезку клина для последней шейки нерасчетным шагом 120 мм, который выбран из условия одновременного окончания прокатки длинной и короткой частей изделия. С учетом ранее изложенных рекомендаций, на участках, нарезанных с шагом 380 и 120 мм, запроектированы переходные фаски размером 15X7°, здесь же должна быть нанесена насечка, а на участках клиньев.