Инструмент в собранном виде

Инструмент в собранном виде устанавливают на стол шлифовального станка и контролируют его размеры и параллельность плоскостей с помощью индикаторной головки.

Затем этот инструмент обезжиривают для предотвращения проскальзывания первых заготовок и прокатывают опытную партию (50—100 шт.) деталей. На основании контрольного обмера опытной партии вносят окончательные коррективы в размеры инструмента. Холодная прокатка стальных и латунных заготовок. Опыта поперечно-клиновой холодной и теплой прокатки ступенчатых заготовок практически нет, ни за рубежом. Ограниченное число экспериментов по холодной прокатке изделий диаметром 5—10 мм не позволяет использовать полученные результаты при разработке технологических процессов и создании оборудования для прокатки ряда конкретных изделий. Известно, что даже при горячей прокатке максимально возможная степень обжатия за один проход валками с углом заострения клина а = 6° составляет 1,8. Препятствием для применения более острых углов заострения клина является чрезмерное увеличение диаметра валка. Во ВНИИметмаше проведены эксперименты по холодной и теплой поперечно-клиновой прокатке ступенчатых заготовок на резьбонакатном станке, к которому была спроектирована специальная оснастка. Прокатку вели в валках диаметром 250 мм при частоте вращения валков 20 об/мин. Мощность главного привода станка 8 кВт, максимальный крутящий момент на шпинделе 2940 Н-м. Опыты проводили па заготовках диаметром 4, 8, 10 мм из сталей 10, 35 и 45, латуни Л62 и ЛС59-1.