Отмечено также, что область неблагоприятных (критических) с точки зрения нарушения сплошности степеней обжатий на углах заострения клина, приемлемых для практического применения, находится в интервале 1,5—1,3.
Допустимость применения практически любых углов заострения для объясняется небольшими усилиями, необходимыми для таких деформаций. Такие усилия из-за своей малости не могут привести к разрушению материала при ограниченном числе циклов нагружения. Подобные выводы получены при изучении процесса чисто поперечной прокатки. В интервале степеней обжатий 1,05—1,4 по мере увеличения нх при прочих равных условиях изменяются соотношения радиальных и осевых усилий в сторону увеличения доли последних, что уменьшает возможность возникновения внутренних рыхлот. Возможность практического применения углов позволит по сравнению с традиционными калибровками валков при поперечно-клиновой прокатке уменьшить необходимый диаметр валков примерно на 100 мм на каждые 100 мм длины получаемой заготовки, а определение области наиболее неблагоприятных степеней обжатия позволит правильно распределять работу деформации между трехвалковыми и калибровочными станами поперечно-клиновой прокатки в случае использования последних в поточных линиях. Влияние температуры нагрева заготовок на образование рыхлот. При проведении опытов использованы две температуры нагрева исходных заготовок: 900 н 1100° С. Заготовки нагревали в лабораторной электрической печи с выдержкой по времени, обеспечивающей равномерный прогрев по сечению. Выдержку определяли предварительной тарировкой по контрольной термопаре.