Зона собственно клиновой калибровки является основой калибровки рабочего валка.
При ее расчете необходимо учесть несколько различных факторов, и прежде всего должны быть выбраны основные параметры калибровки — угол заострения клипа а и угол наклона боковой грани клина произведен анализ степеней обжатий по всем ступеням прокатываемой заготовки, выбрана схема построения процесса прокатки конкретной детали. Прежде чем приступить к расчету зоны собственно клиновой калибровки, необходимо разработать чертеж прокатываемой заготовки. Разработка чертежа прокатываемой заготовки. При разработке чертежа заготовки, которая может быть получена на станах поперечно-клиновой прокатки, следует учитывать возможную точность процесса прокатки и специфику принятой последующей обработки. При массовом производстве гарантированную точность заготовок, прокатанных на валковых станах, можно усреднение оценить по диаметральным размерам (1,5% диаметра исходной заготовки) и по линейным размерам (0,5% длины прокатываемой ступени). Разбивку поля допуска иа части следует согласовывать с последующей обработкой и учитывать при проектировании рабочего инструмента. Естественно, что последующая обработка проката зависит от формы и размеров заготовок и имеющегося иа конкретном производстве оборудования. Чаше всего заготовки, получаемые на валковых станах поперечно-клиновой прокатки, подвергают чистовой механической обработке на автоматических линиях, при этом припуск на диаметр обычно принимают 2—4 мм, в зависимости от размера заготовки, и 2 мм на торец каждой ступени. Реже в качестве следующей операции после прокатки применяют шлифование. При этом сразу после прокатки заготовки шлифуют только по диаметральным размерам, а по линейным размерам их подрезают перед точением. Припуск на шлифование в данном случае назначают увеличенным по сравнению со случаем, когда шлифование выполняют после операции резания, в пределах 0.5— 0,8 мм на диаметр.