Освоение производства полых валов коробки передач позволит ежегодно экономить 20 тыс. т металла или в денежном выражении 345 тыс. руб. Комплексный технологический процесс — прокатка круглых периодических профилей на трехвалковом стане с последующей калибровкой и резкой их на отдельные заготовки или прокаткой в валках с клиновыми калибрами.
Толстостенная труба, полученная с редукционного стана, поступает в распределительное устройство, которое направляет ее на один из отводящих рольгангов, с которого труба поступает на приемную решетку и через входную проводку подается в стан поперечио-клиновой прокатки.
Предпринимаются попытки создания станов с ЧПУ для узлов единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Технология производства заготовок валов коробок передач. Заготовки валов коробок передач шаровых пальцев и других деталей диаметром 80—130 мм и длиной до 600 мм с большими обжатиями по диаметру в больших количествах требуются в автомобильной, транспортной и других областях промышленности.
Заготовки, нагретые в индукторе до температуры 1100—1150, подаются в рабочие валки стана.
Технологический процесс прокатки заготовок осей конвейеров: В 1975 г. принят в промышленную эксплуатацию в производственном объединении «Конвейер» стан поперечно-клиновой прокатки 25-60 для производства экономичных заготовок осей конвейеров.
Годовой экономический эффект от внедрения одних вальцов при полной их загрузке на заготовках слесарного зубила или плоскогубцев составляет 100 тыс. руб.
При определении экономической эффективности освоения новой техники также сопоставляют капитальные вложения на осуществление нового варианта с капитальными затратами по базовому варианту.
В процессе прокатки при встречном движении клиновых инструментов в заготовку одновременно внедряются три пары клиновых элементов.
Оптимальный технологический процесс прокатки заготовки диаметром 19 мм и длиной 25 мм качественно отличается от ранее рассмотренных. В данном случае заготовка оформляется за два перехода, причем на каждом переходе она деформируется способом параллельной прокатки. Длина инструмента 380 мм, ресурс пластичности 62%, технологическая себестоимость 11,07 р. на 1000 изделий, критерий оптимальности. Наилучшие технико-экономические показатели реализуются при прокатке заготовки диаметром 18 мм и длиной 27 мм.
